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智能型板框压滤机安装规格

作者:福建体彩 发布于:2019-11-06 01:47 点击量:

  该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

  1、压滤机是一种可以在高频和高频下运行的装置,因此液压系统需要为压滤机提供相对较高的压力。在这样的压力下,液压油也是高阻型。此外,在选择液压油时,还必须考虑温度系数。例如,当温度低时,我们应该选择使用低温液压油。

  2、因为使用压滤机环境基本上不好,不含有一定浓度的酸性气体,充满了煤油,碱性粉尘等,长时间以来,这些腐蚀性化学物质对压滤机的电气元件造成影响。损坏也会逐渐累积,甚至可能导致电气故障,导致控制按钮无响应的后果。

  3、当压滤机具有无效的控制按钮操作时,首先检查压滤机控制按钮的结构以及触点是否正常。检查方法的方法应该是按相应的按钮观察PLC输入的相应节点指示灯是否点亮。如果它点亮,按钮没有故障。如果未点亮,则需要按钮。需要相关的端子线。等待检查

  压滤机在生产运行过程中,经常会出现清洗完滤板后,板与板之间的泄漏量加大的情况,若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下,一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布,回收滤饼后,往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板,当压力达到额定压紧力后,就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中,滤布与滤板密封面的贴合不好,就会容易导致滤布上有褶皱,压紧后密封面有褶皱,投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没有对准,也会导致滤液无法正常流通,压降会增大,导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没有系紧脱落,压紧后会直接导致密封失效,泄漏量增大,而滤板将会直接损毁,无法修复。因而,压滤机在清洗后,压紧过程中不应自动压紧操作,而应该手动将每块板恢复到压紧位置,检查每块滤板间无异物脱落、滤布平整无褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应,最后再启动油泵,利用液压压紧装置将滤板压紧。

  (5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

  压滤脱水的设计方法,主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

  根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2~3台,并在脱水车间布置全套设备。

  机械传动压紧是采用电力机械驱动来压紧滤板。在电力机械驱动下,丝杠带动活动压板向前压紧全部滤板,向后则带动活动压板复位。压紧时,压紧电流随压紧力逐 渐增大,当达到电流继电器预先调定值,电机停转,活动压板停止前进,保证滤板在工作中始终处于压紧状态,松开时,电机反转,当活动压板后退到感应开关位置时,活动压板停止。

  液压压紧型压滤机应用广泛。它的动力装置主要有液压站和油缸组成,在液压油的驱动下,油缸里的活塞推动活动压板向前,压紧全部滤板,向后则带动活动压板复位。

  保压方式可分为:机械保压和液压自动保压。机械保压的结构是:在油缸前端加装保护体、保压螺母等,压紧后,只需转动保压螺母,使保压螺母向后紧靠保护体即可。自动保压型是由油缸端部的电接点压力表来控制,使油缸前后缸压力基本不变,实现自动保压。

  拉板方式可分为:手动拉板和自动拉板,自动拉板采用进口可编程控制器PLC控制,卸料时由拉板机械手自动拉开,性能稳定可靠,比手动拉板节约了劳动力。

  2 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱除。

  3 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。

  4 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

  5 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

  6 滤带调整装置: 由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

  7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。

  8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成,其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

  9 卸料装置:由刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离,达到卸料的目的。

  10 传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成,它是滤带行走的动力来源,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求。

  11 气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

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